Comet Yxlon 高分辨率计算机断层扫描系统可用于尺寸测量，提供精密的内部结构深度分析数据。
计量用于质量保证和科研
物体内部结构分析和测量如今变得异常重要——尤其是在全新的增材制造方法大环境下。使用 Comet Yxlon CT 计量检测仪进行无损检测，可生成包含全面几何信息的体积数据。由于可提供近乎无限的基准点，因此可测量整个零件，还可后期加入混合体和装配件的空洞和材料界面的内部测量结果。
两个专家级CT计量检测系统
Comet Yxlon 基于客户意见，设计了配备优质射线管和探测器、检测范围广泛的 FF20 CT 和 FF35 CT Metrology 系统。FF20 CT Metrology 专用于小型零件，而 FF35 CT Metrology 配有两个 X 射线源，可帮助操作员测量大量器件和不同材料。为达到理想的精密度和可重复性，Comet Yxlon CT 系统配备了花岗岩底座运动控制机构、高精密度的 Heidenhain 线性和角度编码器、水冷 X 射线管以及 3 级质量空调系统。
Comet Yxlon FF CT Metrology 系统的主要优势
- 可精密、无损地测量各种物体，包括细微的内部结构
- 几乎无限测量点的非连续快速数据采集
-
优异的图像质量，可进行高精密度缺陷检测以及气孔/材料精确鉴别
-
无缝衔接处理缺陷分析和名义/实际值比较，节省大量时间
-
减少反复校正和成本
-
可追溯测量数据，方便安全存档
-
遵循德国工程师协会制定的 VDE/VDI 2630 标准基本准则
集精确度和直观操作于一身
直观的 Geminy 用户界面配合简单的触屏操作，有助实现顺畅的工作流程。操作人员只需轻触几下，即可进行重新验证测试，并自动接收测试报告以便追溯和验证。此外，您还可通过 Geminy 方便地访问 SD 测量历史记录，以便进一步分析。操作人员还可借助创新的 Dragonfly 和 Volume Graphics 软件，运用广泛的工具集进行图像数据多维显示和分割、几何公差偏差可视化或亚体素精度缺陷检测。
CT计量用于汽车行业: 注塑成型
基于图纸的传统触觉和光学测量技术通常需要多次耗时的设置和对齐环节。而 CT 测量注塑件则有助于建立快速工作流程，一步生成所有相关数据。后期进行逆向工程工具校正时，CT 计量测试可提供高度精确的表面测算功能。
CT 计量支持航空航天应用
为降低能耗并提高发动机效率，最新飞机发动机采用熔模铸造的 INCONEL 镍合金制成。制造商面临的挑战：熔模铸造需要复杂的冷却通道和内腔，传统超声波检测方法难堪此任。CT 计量是唯一一种无损的内壁测量方法，可识别铸造过程中可能发生的任何偏芯。
CT计量用于金属铸件的优势
铸件表面质量和夹杂物方面的质量要求日趋严苛，迫切需要专用设备提供质量保证。Comet Yxlon CT 计量检测仪可进行极其复杂的内部结构测量，还可帮助优化工艺链。铸造厂可藉此获取基于行业标准的可靠检测结果，并进行实际/名义值比较、几何尺寸和公差测量、壁厚测量和边缘距离计算。
