从质量保证到过程优化：MTIS 在提供高清图像质量和检测准确度的同时，还采集了宝贵的统计过程控制数据。
MTIS 亮点
- 最畅销的解决方案，全球销量超过375套
- 高持续工作时间，7×24全天候在线可靠运行
- 行业领先的图像质量，提供可靠的检测决策
- 4轴运动控制带来高精确度和可复现的检测结果
- 自动缺陷识别 (ADR) 功能带来客观有效的检测结果
- 从每个轮胎采集数据，实现统计过程控制
汽车质量控制解决方案: 安全检测决策
在生产卡车、公共汽车和小客车的子午线轮胎时，由数字射线成像检测技术支持的非破坏性材料测试已成为不可或缺的工具。无论是直接与生产流程相结合还是用于产品开发，工业 X 射线检测系统都能在质量保证过程中为操作人员提供支持，或提供全自动的X射线图像最终评估。
查看MTIS图库:
The line detector has a U-shape for tire inspection
Operator workspace
In-line inspection with automatic tire loading
The truck tire is moved via the spindles during the X-ray inspection
Safe working on the in-line system thanks to safety grid and X-ray warning function
用我们市场领先的产品检测轮胎异常
Comet Yxlon MTIS在全球的销量超过375套，可靠运行时间超过95%，是子午线轮胎7×24小时全天候在线质量评估的黄金标准。MTIS系统能够可靠地识别如下缺陷和异常：
- 钢结构部件定位不准确
- 部件缺陷，例如线缆松动或折角
- 胎侧中帘线分离或其空间不规则
- 橡胶化合物中有异物或缺陷
- 胎圈芯区域存在缺陷
- 皮带边缘切割不规则
- 轮胎胎面结构不对称
线阵列探测器和4轴运动机构带来超凡精度
马蹄形的Comet Yxlon UScan3 线阵列探测器可在产线速度下提供领先的图像质量和对比度，实现16 bit 动态分辨率。MTIS 轮胎运动控制机构由四根同步驱动轴和一个具有伺服电机的线性轴系统组成。系统可确保轮胎快速安全、无打滑或无变形地旋转，实现了精确且可轻松重现的检测结果——这也是采集高质量统计数据的基础条件。
与生产线实现无缝对接
- 标准输送机接口
- MES系统接口
- 条形码阅读器解决方案
- 站点专用集成支持
Y.TireAXIS ™ and Y.TireView: 监督式或全自动化式检测
Y.TireAXIS™软件通过检测出缺陷并将其标示给操作人员或通过全自动的检测方式，确保稳定的高质量流程。可配置检测程序为受控测试流程提供了可复现的决策。Y.TireView能够与Y.TireAXIS™同步工作，为监督型检测提供了多种功能。其配有护眼的实时视图模式和图像调整工具，帮助操作人员通过自动缺陷识别 (ADR) 功能轻松发现异常。
通过ADR进行数据分析，优化流程
除客观的检测结果和可靠的质量保证外，Y.TireAXIS™还能根据指定的限度进行有效的产品质量评估，从而优化流程。自动缺陷识别软件为每一个检测轮胎生成完整的数据集。诸如内部结构细节等信息有助于使生产质量变得可以测量，从而改进生产流程。
技术参数
| 属性 | 相关数据 (TBR) | 相关数据 (PCR) |
| 轮胎宽度 | 100 - 508 mm / 4" - 20" | 100 - 400 mm / 4" - 15.5" (使用UScan 3-L) 100 - 350 mm / 4" - 13.5" (使用UScan 3-M) |
| 内轮直径 | 13" 至 26" 寸轮胎 | 13" 至 26" 寸轮胎 12" 按需 |
| 最大样品重量 | 160 [kg] / 352 [lbs] | 60 [kg] / 132 [lbs] |
| 系统尺寸 | ~5400 x 5100 x 2700 [mm] | ~4800 x 5100 x 2700 [mm] |
| X射线管 | 100 kV / 300 W | 100 kV / 300 W |
| 探测器 有效面积 |
2469 [px] (使用UScan 3-L) | 2469 [px] (使用UScan 3-L) 1819 [px] (使用UScan 3-M) |
| 像素间距 | 500 [µm] | 500 [µm] |
| 灰度 | 16 [bit] | 16 [bit] |
MTIS 手册 (pdf)