多样化材料设计、电动汽车、自动驾驶:在日新月异的汽车行业,质量保证必须不断迎接全新挑战。Comet Yxlon 系统和汽车行业一样,也在不断发展。

支持不断变化的质量需求

汽车领域零部件种类繁多,质量保证一直非常多元。随着全新驱动系统和互连技术转型,这一任务的复杂程度也与日俱增。Comet Yxlon 可助力汽车制造商和OEM厂商以高性价比且可持续的方式,生产质量上乘的产品,及早避免废品产生。

工业X射线在汽车领域的应用

  • 金属铸件
  • 电子
  • 电动汽车
  • 轮胎

X-ray和CT用于检测金属铸件,汽车电子和轮胎

X射线技术在汽车领域的经典应用包括发动机和底盘零件等金属铸件,以及传感器、控制系统和轮胎等电子和机电零件。

CT scan of an engine block
Stator of an e-engine placed into the UX50 CT inspection system using the three-jaw-chuck with its CT friendly carbon wings

新能源汽车面临的挑战: 零件尺寸更大, 多样化材料

汽车行业向新能源汽车的转型带来了各种挑战:

  • 铸件尺寸增大、复杂程度提高,减少了装配步骤
  • 减重需求推动碳纤维增强塑料等新型材料应用
  • 电动化需要的部件数量更少,但所用的材料却更多(铝、塑料、灌封化合物、铜、钢)
  • 电池电芯、电池模组和整套电池系统成为关键部件

解决方案: CT系统用于在线和共线测试

Comet Yxlon 提供高精密度CT系统(如用于原型和试产开发的CT系统),可在不破坏零件的情况下揭示其内部结构。从产线初始采样到检测,工业 CT 开辟了无限的应用空间:研发实验室可尽享 FF20 CT、FF35 CT 和 FF85 CT 系统的灵活性及非凡精密度/准确度优势,而生产环境通用检测系统 UX20 和 UX50 则可带来简便、直观的操作和机械稳健性。

运用自动化简化检测流程

由于需要大规模量产,汽车行业格外依赖生产驱动,同时也面临着价格压力。Comet Yxlon 系统运用各种自动化检测流程来降低复杂程度,如创建自动化测试报告、记录尺寸准确度和图像质量,或通过计算机辅助评估技术(又称自动缺陷识别,ADR))促成独立的检测决策。

汽车质量解决方案: 子午线轮胎检测

如今,成百上千的 Comet Yxlon 检测系统已集成到全球生产线中,用于全自动检测铸件和轮胎部件。例如:作为最成功的子午线轮胎 X 射线检测系统,在线检测系统 MTIS 可以从每个轮胎收集宝贵的数据,用于统计过程控制和生产反馈。

Tire inspection with the u-shaped line detector UScan 3