从失效分析到鉴定和过程优化–Comet Yxlon X射线和 CT系统在质量控制和保证方面开创了新的可能性。
工业X射线和CT检测适用于诸多应用
无论是汽车工业的100%在线检测，还是对产线上产品的共线随机抽样检测–基于X射线和CT的无损检测都是质量控制和保证的一个重要工具。无论何种应用，Comet Yxlon 系统都能帮助制造商满足极限质量、安全和可靠性标准，同时避免生产停顿和停机。
确定根本原因: 失效分析
当一个零件不符合其要求的材料标准或无法执行其预期功能时，工程师和科学家将启动失效分析过程，以调查不合格的可能原因。为了避免客户投诉和进一步拒收，专家使用X射线和CT系统来确定故障根本原因，随后进行问责。故障分析的结果被记录在质量检验报告中，并且可用于优化生产过程。
零件鉴定: 确定重要特性
在许多情况下，部件的使用或进一步加工需要质量、几何形状和负载能力的相关信息，以确保其符合行业标准或制造商的要求。通过Comet Yxlon检测系统，可以使用支持评估的软件和工作流程完全或部分自动进行鉴定。鉴定为后续处理步骤提供了操作指引，例如指定地平面的位置或安装孔。
将自动化整合到检测过程的不同层次
优化产线效率: 过程控制
Comet Yxlon X射线和CT检测系统可以确定有助发现生产质量中不利趋势的特征，因此制造商可以在早期阶段启动对策并优化生产参数，避免发生代价高昂的报废或质量索赔。在此过程中，X射线和CT系统提供了高价值数据，这些数据可以与其他各种生产过程步骤生成的信息相连接，以充分利用工业4.0的力量。
