X射线是最有效、经济的测试方法，可以在不破坏或改变检测零件的情况下确保产品质量——特别是与3D C结合使用时。
无损检测NDT – 当今材料测试中的一种智能化方法
弯曲、压碎、扭转或微观组织试验等破坏性测试方法有一个很大的缺点：由于它们会导致不可逆转的损害，待检部件完成测试后无法重新进入生产过程。在数字化和互联化工业生产时代，无损检测已成为公认的现代质量控制和保证理想方案。无论是用于评估单个零件或整个生产过程，还是用于评估特定零件的几何形状或成分特性 – 现代无损检测（NDT）为制造商提供了宝贵的数据，可用于反馈回路、统计评估和智能工厂的自动化。
X射线和CT无损检测的基本原理
术语工业X射线指的是生成部件的二维（2D）图像的经典射线成像过程，而工业计算机断层扫描（CT）则是合成二维X射线图像以创建三维（3D）模型的X射线方法。这两种方法都需要一个X射线源，从焦点处透过被测物体向X射线探测器发射。该探测器可以是线阵列探测器（LDA）或二维平板探测器（数字阵列探测器，DDA），用于接收辐射。在最终的图像中，不同的灰度代表不同的密度值，从而显示材料特性或缺陷。
Comet Yxlon面向哪些行业?
更短的停机时间，更少的报废和召回–Comet Yxlon X射线和CT检测解决方案可帮助制造商优化产品质量和生产流程。了解更多我们在这些行业的检测专业知识：
- 汽车制造
- 金属铸造
- 科研开发
- 航空航天
- 微电子
- 半导体
- 增材制造
- 新能源汽车
符合国际行业标准和规范
始终如一的质量：Comet Yxlon设计和制造的X射线和CT检测系统符合国际行业标准和规范，例如：
欧盟无损检测标准
- DIN EN 462: 无损检测, 射线照相的成像质量
- DIN EN 13068: 无损检测, 射线检测
- DIN EN 12681: 金属铸造射线检测，数字探测器技术
美国材料与试验协会 (ASTM)标准
- ASTM 2698: 使用数字探测器阵列进行射线检测的标准实施规程
- ASTM 2737: 数字阵列探测器性能评估和长期稳定性标准实施规程
- ASTM E 1695: 计算机断层扫描（CT）系统性能测量的标准测试方法