寸法測定用高分解能CT（コンピュータ断層検査）システム「Comet Yxlon」は、内部構造の詳細な解析のための精密なデータを提供します。
品質保証、科学、研究のための計測技術
物体の内部構造の解析と測定は、特に新しい積層造形法の文脈で非常に重要となっています。Comet YxlonのCT計測スキャナーによる非破壊検査では、包括的な幾何学的情報を含むボリュームデータが得られます。基準点の数はほぼ無制限であるため、部品全体を測定することができ、ハイブリッドやアセンブリの空洞や材料界面の内部測定も後から追加することが可能です。
CT計測のために作られた2つのエキスパート検査装置
Comet Yxlonでは、お客様のご意見をもとに、幅広い検査に対応できるよう、高級管球と検出器を搭載したFF20 CT MetrologyとFF35 CT Metrologyを設計しました。FF20 CT Metrologyはより小さな部品に焦点を当て、FF35 CT Metrologyは2つのX線源を備え、多数の部品や異なる材料の測定に対応します。最高の精度と再現性を実現するため、コメット・イクスロンCTシステムには、花崗岩ベースのマニピュレータ、ハイデンハインの高精度リニアエンコーダと角度エンコーダ、水冷式X線管、クラス3の高品質空調システムが搭載されています。
Comet Yxlon FF のCT計測システムの主な特長
- 微細な内部構造も含めた精密な非破壊測定
- ほぼ無制限の測定ポイントで、非連続の高速データ取得が可能
- 高精度の欠陥検出とブローホールと材料の正確な区別を可能にする優れた画像品質
- シームレスな欠陥解析と公称値/実測値比較により、大幅な時間短縮を実現
- 修正ループとコストの削減
- トレーサブルな測定データによる安全な文書化
- ドイツ技術者協会が定めたVDE/VDI 2630規格の基本ガイドラインに準拠
無条件の精度と直感的な操作性
Geminyの直感的なユーザーインターフェースは、タッチスクリーンでの簡単な操作により、スムーズなワークフローを実現します。わずか数回のタッチ操作で再検査を行うことができ、トレーサビリティと検証のための試験報告書を自動的に受け取ることができます。さらに、SDの測定履歴にアクセスすることで、さらなる分析が可能になります。革新的な Dragonfly と Volume Graphics ソフトウェアにより、画像データの多次元表示と分割、幾何公差の偏差の視覚化、サブボクセル精度の欠陥検出など、豊富なツールを利用することができます。
自動車産業におけるCT計測：射出成形
図面をもとにした従来の触覚・光学測定技術では、何度もセットアップやアライメントを行う必要があり、時間がかかることがありました。これに対し、射出成形部品のCT測定は、迅速なワークフローを確立し、すべての関連データをワンステップで生成するのに役立ちます。CT測定は、その後リバースエンジニアリングで工具を修正する際に、高精度な表面近似を提供します。
航空宇宙分野を支えるCT計測
最新の航空機エンジンは、低燃費と高効率を実現するため、インベストメント鋳造でニッケル合金であるインコネルが使用されています。メーカーの課題 インベストメント鋳造では、複雑な冷却流路や内部空洞が必要なため、従来の超音波による検査方法は使用できません。CT計測は、鋳造工程で発生した可能性のある中子のずれを特定するために、内壁を測定する唯一の非破壊検査方法です。
金属鋳造におけるCT計測のメリット
鋳物の表面品質や介在物に関する品質要求はますます厳しくなっており、品質保証のための特殊な装置が必要とされています。Comet YxlonのCT計測スキャナは、非常に複雑な内部構造の計測を行い、プロセスチェーンの最適化をサポートします。鋳造工場では、業界標準に基づく信頼性の高い検査結果、実測値と公称値の比較、幾何公差、肉厚測定、端部距離計算などのメリットが得られます。
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