アドバンストパッケージング向けの全自動検査ソリューションとして登場したCA20は、最高解像度で優れた2Dおよび3D画像を提供するように設計されています。ミクロンサイズの細部を最速で検査し、構造的な欠陥を迅速に特定することで、複雑な3D ICの市場投入までの時間を短縮します。

CA20

シリーズ: CA

業種: Advanced Packaging, Semiconductors, Electronics, Science & Research

欠陥サイズ: <1 µm, <50 µm, <1 mm

パーツサイズ: <435 mm

動作モード: 3D X-ray, 2D/3D

特徴

  • 半導体産業向けに設計
  • 場へのシームレスな統合を実現する完全自動運転が可能
  • AIベースのデータ解析と高度なソフトウェアにより、迅速かつ正確に欠陥を認識し、体系的な問題を解決して歩留まりを最大化
  • 非破壊技術により、はんだバンプを数分で3次元的に把握
  • 安定した検査ルーチンをサポートするために設計された、信頼性が高く正確なテクノロジーによる再現可能な結
  • レシピの検証や特定された欠陥の根本原因分析のための効率的なソフトウェア支援レビュー
  • X線に敏感な部品を保護する線量マネージャー

市場投入までの時間短縮、量産までの時間短縮、高歩留まり生産

CA20は、高解像度の3次元X線検査機能と、はんだバンプのAI自動欠陥認識(ADR)を組み合わせることで、以下のような検出を可能にします 。系統的な課題をかつてないほど迅速に解決します。現在、完全自動化ソリューションとして利用可能なこのシステムは、製造現場の材料と情報の流れにシームレスに統合され、製品品質を保証し歩留まりを最大化するための実用的なリアルタイム計測データを提供します。

3D X線でプロセス開発をスピードアップ

破壊的手法を使用した検査では数週間を要することがありますが、3D X線検査では、研究開発エンジニアがすぐに使用できる結果が得られます。非破壊検査(NDT)システムとして、CA20はIC内部のナノレベルの鮮明な3次元画像を数分で提供します。相互接続プロセスを監視し、欠陥を素早く見つけ、その知見をプロセスにフィードバックしてください。

 

 

Advanced Packagingの重大な欠陥の特定

3D X線は、高解像度の3Dボリュームを生成し、これによりメーカーは、バンプを測定、検査し、記録的な速さで最小の欠陥を特定することができます。ノンウェット、ヘッドインピロー、バンプシフトなどの重大な欠陥を確認し、スタンドオフ高さを決定することで、ダイの傾きや反りを今までなかったようなやり方で監視します。

ラボから工場まで

CA20は、ラボ/研究開発環境で部品の検査に最高品質の画像が必要な場合でも、既存の生産工程に簡単に適合する全自動ソリューションが必要な場合でも、ニーズに合わせてさまざまな構成でご利用いただけます。

以下のリンクから詳細をご確認いただくか、全機能をご覧ください。

小ロット検査
故障解析

破壊検査では数週間を要することがありますが、3D X線検査では、研究開発エンジニアがすぐに結果を得ることができます。相互接続プロセスを監視して欠陥を迅速に検出し、得られた知見をプロセスにフィードバックできます。

 

 

完全自動検査

ファブ向けのスマートな3D X線検査ソリューションです。完全自動のローダーと自動欠陥認識ソフトウェアを搭載したCA20 Fabは、一貫性のある高速かつ正確な3D X線検査で生産ラインを補完するように設計されています。 相互接続プロセスをリアルタイムで監視し、欠陥を素早く見つけて、その洞察をプロセスにフィードバックします。

ボイド、はんだバンプのずれ、ヘッドインピローの問題など、欠陥のサイズと深刻度を迅速に検出分析するソフトウェアツールから、デリケートなコンポーネントを有害なX線から確実に保護するソリューションまで、CA20には、明瞭性、効率性、洞察力の3つの柱にまたがるさまざまな先進ソフトウェアソリューションが搭載されています。以下に、その一部をご紹介します。

 

Software Solutions

ボイド、はんだバンプのずれ、ヘッドインピローの問題など、欠陥のサイズと深刻度を迅速に検出分析するソフトウェアツールから、デリケートな部品を有害なX線から確実に保護するソリューションまで、CA20は、明瞭性、効率性、洞察力という3つの柱にまたがるさまざまな先進ソフトウェアソリューションを備えています。以下に、その一部をご紹介します。 

  • 受賞歴のあるGeminyソフトウェアの一部であるCoS 3D Clarityパッケージは、高解像度の3D画像を素早く作成するためのツールです。
  • 当社のBatch Managerを使用して、数回のクリックでICまたは基板ストリップのトレイを検査できます。
  • Dose Managerで、X線の臨界線量から、影響を受けやすい検査部品を保護します。

1. Clarity
画像取得

最高の画像データ品質を得る:鮮明な2Dおよび3D画像をキャプチャすることで、検査サンプルの詳細を確認します。

CoS 3D Clarity

CoS 3D Clarityパッケージは、CA20システムによるAdvanced Packaging検査用にカスタマイズされています。CA20の精密な操作性、専用のセミX線イメージングチェーン、および強力な3D立体再構成ソフトウェアにより、画期的な解像度が可能になります。

チップオン基板やチップオンウェハオン基板のはんだ接続の3Dの知見を数分以内に取得し、新しいバックエンドプロセスの導入を加速します!パッケージのさらなるハイライトは以下のとおりです:

  • チップオン基板のはんだ接続の3D計測(C4バンプ、銅ピラーなど)
  • 高速スキャン速度で最高倍率を実現するコンピュータ・ラミノグラフィー(CL)スキャン軌道
  • 優れた3D画像解像度を維持しながら、光子不足アーチファクトを低減

2. Efficiency
接続性と管理

生産性を向上させる:シームレスな接続性と自動化により、システム、ソフトウェア、および人との間のワークフローを合理化します。    

Dose Manager
Dose Managerパッケージは、X線管出力とサンプルまでの距離を考慮して、サンプルが受けるX線線量を継続的に監視および追跡します。フラッシュやDRAMメモリーのような影響を受けやすいコンポーネントへのダメージを避けるために、線量限界に達するとX線を自動的にオフにします。パッケージには、コリメータと4枚のフィルターを備えたDose Reduction Kitが含まれており、関心領域の外側の部分を放射線から遮蔽します。
Batch Manager
マルチパーツホルダーを使用して複数の部品を同時にロードすると、スループットを大幅に向上させることができます。Batch Managerパッケージにより、マルチパーツホルダーのグリッドに同じ検査シーケンスを適用して、グリッド内の部品を自動的に検査できます。サンプルの位置のずれは、ユーザーが操作せずとも修正されます。Batch Manageパッケージは、2Dおよび3D(CL)検査モードをサポートしています。

3. Insights
画像解析とプロセス制御

製品とプロセスの品質を改善する:画像データから重要な情報を抽出し、市場の一歩先を進んでください。

CoS洞察(Powered by Dragonfly)

チップオン基板のはんだ接続の3D計測による生産性の向上:
 

  • CoS 3D Clarityスキャンによる50 µmまでのバンプの高速かつ貴重な洞察により、プロセス開発と故障解析をスピードアップします。
 
  • 重要なパラメータを学習し、ヘッドインピローのような欠陥を検出し、客観的で再現性のある結果を得ることで、品質と制御を確実にします。
 
  • 自動シーケンスプログラミングと包括的な2Dおよび3D検査用ツールにより、単一部品や少量バッチの効率的なセットアップが可能です。
 
  • 結果はPDFと機械読み取り可能なフォームの両方で利用可能です。
CoS Insights X 3D*

CoS Insights X 3Dは、マガジンからのICトレイ用FEMローダーを含む全自動検査パッケージを搭載したCA20専用ソフトウェアです。高速で十分な品質の3D画像を取得し、完全自動化された3Dバンプ計測と自動処理のためのレポート作成を含む欠陥認識を提供します。
 

  • リアルタイムのフィードバックは、市場投入までの時間と量産までの時間を短縮し、開発中のトレンドを早期に特定することで、不良ゼロを保証します。
 
  • 正確で信頼性の高い自動3D測定情報に基づく工程管理は歩留まりを向上させ、完全自動化された24時間365日の検査は生産性を高めます。
 
  • 抽出された情報は、json、xml、ダイレクトアクセスレポートなど、レポート生成後に機械可読形式で任意のローカルストレージに自動的に転送することもできます。

Dragonfly 3D World

この直感的な画像処理ソフトウェアスイートで3D X線データを解析します。AIの力を活用し、ディープラーニングのセグメンテーションを使用して、影響を受けやすい部品を保護する低線量スキャンから最大限の情報を抽出します。 数値が必要ない場合は、美しいビジュアルで、単に結果を強調表示します。

研究開発および生産における、CA20の検査アプリケーション

  • ファンアウトパッケージングのはんだ接続を含むチップオン基板(C4 バンプと銅ピラー)
  • マイクロバンプを含む、2.5および3D ICパッケージのはんだ接続
  • 基板ストリップはんだバンプ
  • センサー
  • MEMSおよびMOEMS

ギャラリーでCA20をもっと見てください:

ダウンロード

技術データ

アプリケーション/バージョン MXI / Lab AXI / Fab
最大検査範囲 435 mm (17") 435 mm (17")
システム寸法(幅/奥行き/高さ) 1650 x 1400 x 2050 mm 1955 x 3100 x 2200 mm*
装置重量 ~ 2350 kg ~ 3650 kg
検出器有効エリア 130 x 130 mm 130 x 130 mm
ピクセルマトリックス 1536 x 1536 px 1536 x 1536 px
ピクセルピッチ 85 µm 85 µm
斜めからの視点 +/- 65° (130°) +/- 65° (130°)
最大部品重量 1 - 2 kg** 0.5 kg***
Scan Modes 2D, 2.5D, 3D 2D, 2.5D, 3D

*ファンフィルターユニット/クリーンルームのクラスにより異なります。**最大部品重量:1 kg(カーボンプレート上)、2 kg(テーブル側に固定した場合は部品ホルダー上)。***キャリア重量を含む全パーツの総重量
 

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