巣穴、気孔、ブリスター、熱割れ、寸法変化、介在物など、Comet Yxlonの工業用X線・CTシステムによる非破壊検査（NDT）では、典型的な鋳造欠陥の大量検査が可能です。
品質が最も重要視される産業
自動車、航空宇宙、一般機械など、さまざまな産業で使用される金属鋳造品は、品質保証に対する要求が非常に高く、また多岐にわたっています。航空機のタービンブレードや軽合金のホイールなど、安全性に関わる部品は通常、100％の割合で試験の対象となります。Comet Yxlonは、最高品質の鋳造製品を競争力のある価格で製造し、欠陥やダウンタイムを防止することを目指す鋳造メーカーをサポートします。
鋳造工場における工業用X線の応用
- 鋳造品質（ブローホール、鋳巣など）の検証
- 内部構造の幾何学的測定
- 厚み解析
- 目標値/実績値比較
- ブレーキディスクの接合部検査
- ピストンの冷却水路の測定
欠陥の評価、材料の整合性確保
鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの材料を使用するすべての鋳造技術において、鋳造の典型的な欠陥が発生し、製品の品質に大きな影響を与えることがあります。一例を挙げましょう。例えば、部品の表面下に空洞がある場合、フライス加工、研削、ネジ切りなどの加工を行うと、空洞が開いてしまうことがあります。抜き取り検査は、鋳造プロセスの安定性を確認し、部品の品質を保証するのに役立ちます。
工業用X線検査かCTスキャンか？材料の密度が重要
X線透視システムとCT（コンピュータ断層検査）システムのどちらを選択するかは、メーカーが使用する鋳造プロセスの種類に関係なく決定することができます。しかし、金属の密度、部品のサイズ、壁の厚みが、必要なエネルギーに重要な役割を果たします。20 kVから600 kVまでのエネルギーを持つComet Yxlonの工業用X線/CTシステムは、さまざまなアプリケーションやパーツの検査ニーズに対応します。
さらに深く観察する：HDRによる実写X線検査
古典的な2D透視検査には、ひとつの限界があります。それは、不連続面の深さ方向の位置に関する具体的な情報を得ることができないことです。Comet Yxlon社は、ハイダイナミック・ラジオスコピー（HDR）の導入により、実写可能なデジタル画像処理の方法を開発しました。HDRでは、X線ビーム内で部品を移動させながら、深さ位置の推定を行うことが可能になりました。
コンピュータ断層撮影による遠近感の付加
CT（Computed Tomography）は、2DのX線検査と比較して、対象物の内部構造に関する詳細な3D情報を提供し、既存の欠陥の正確な位置、形状、およびサイズを示します。鋳造用金型は経時変化により構造が複雑化するため、寸法精度、厚さ測定、目標値/実績値比較、統計的評価を含む巣穴解析など、特定の問題に対処するためのソリューションとしてCTが利用されています。
簡単操作と自動欠陥認識
Comet Yxlonの検査システムは、強力なX線およびCT機能を幅広く備えている一方で、直感的なユーザーインターフェースGeminyにより、さまざまなスキルレベルのユーザーでも簡単に操作することが可能です。また、ADR（Automated Defect Recognition / 欠陥の自動認識）と呼ばれるコンピュータ支援評価により、ユーザーに依存しない検査判断が可能です。
将来に備えたシステム：自動化へのアップグレード
モジュール式の最新車両プラットフォームでは、大量の生産が要求されるため、工程の自動化が欠かせません。特に全数検査や大量生産では、時間と人件費を削減するため、自動ローディングおよびアンローディングが主流となっています。Comet Yxlonの製品は、将来的に自動化技術へのアップグレードが可能なため、安心して投資できるシステムです。