従来のシングルダイパッケージからウェハー、先端パッケージングデバイスまで、Comet Yxlonは、半導体の品質管理の高い基準を満たすX線検査装置をメーカーに提供しています。
マイクロチップやウェハーの品質検査
ムーアの法則によると、集積回路（IC）内のトランジスタの数は18～24カ月ごとに2倍になると言われている。小型化に伴い、より多くの機能を同じ面積に収め、シリコンの面積を節約しなければならない。また、マイクロチップの複雑化に伴い、品質検査に対する要求も高まっています。Comet Yxlonでは、ICやウェハーの検査に対応した高解像度・高倍率のX線検査装置を提供しています。
ICパッケージング：伝統的なパッケージングから先進的なパッケージングへ
チップの小型化、高性能化に伴い、マイクロチップのパッケージングも近年、画期的な変化を遂げています。従来のパッケージでは、単一のシリコンダイをワイヤーボンディングやはんだボンディング（例：350～500μmサイズのはんだボール）で基板に一面的に取り付けていましたが、先進のパッケージでは、シリコン基板と再配線層を使って複数のダイを接続し、単一の電子デバイスとしてパッケージングすることができます。そのため、はんだバンプのサイズが小さくなり（50～100μmのC4バンプや10μmのマイクロバンプなど）、3D的に配置されているため、CT（コンピュータ断層撮影）やCL（コンピュータラミノグラフィー）ならではの視点で、特に入念な検査が必要となっています。
シリコンダイと基板との接続確認
情報伝達のための電気的接続、放熱のための熱的接続、はんだボールやボンドワイヤーによる接続など、導電性を確保し、短絡を回避しなければなりません。ボイドは、はんだ接合部にクラックが入るなど機械的な影響だけでなく、素子の電気・熱伝導性にも影響を及ぼします。Comet Yxlon のX線透視システムは、半導体メーカーがはんだのボイドのサイズと比率を分析するのに役立っています。
半導体X線検査用Comet Yxlonのソリューション
スピード、解像度、2Dまたは3Dなど、半導体製品の検査では、アプリケーションによって優先順位が異なります。Comet Yxlonでは、特定の検査タスクに合わせたさまざまなX線検査装置とCT検査装置を提供しています。
2DのX線ラジオスコピー
- 高速画像生成、工程内検査に最適
- 主な用途：従来のパッケージング
- 単純なワイヤーボンド、ビア、はんだバンプの検査
- CheetahとCougarで利用可能 - サブマイクロメートルの解像度で最短時間に最高の画像
コンピュータ・ラミノグラフィー（CL）
- 部品の空間特性、欠陥の位置と寸法の決定
- 主な用途：先端パッケージング
- 多層パッケージや組み込みデバイスのスポットチェック検査
- 垂直方向のビームパスで最高分解能を実現したCheetahとCougar、水平方向のビームパスを持つFF20 CTとFF35 CTの各システムが利用可能
3D コンピューター断層撮影 (CT)
- 空間特性、欠陥位置、寸法を決定するための3D測定
- 主な用途：詳細な故障解析
- Geminyユーザーインターフェースにより直感的に操作できるFF20 CTおよびFF35 CTシステム、ならびにCheetahおよびCougarシステム用のアドオンとして利用可能
- CT計測
自動検査のためのソフトウェアとワークフロー
電子部品のクラック、はんだ接合部のオープン、ボイドの検出は、自動化されたプロセスで行うのが最適なタスクです。Comet Yxlonは、人手を介さずにエラーのないX線検査を実現する、以下のような幅広いソフトウェアソリューションを提供しています。
- VoidInspect CL, ラミノグラフィ画像内のボイド解析用
- マルチエリアボイド計算 MAVC
- 検査パーツのユニークな構造に基づく自動位置決めおよび再位置決め
- オペレーターによる初期設定後、同一パーツの自動検査が可能
- 簡単なレポート作成とソフトウェアによる評価
安全規格「SEMI S2」に準拠
グローバルな安全基準を確保するために、半導体装置業界はSEMI S2ガイドラインを開発しました。このガイドラインは、規制要件、電気的および化学的危険性、安全停止、排気仕様など、健康と安全に関する幅広い要件を網羅しています。Comet Yxlonの検査装置FF35 CT SEMIとCheetah EVO SEMIは、SEMI S2規格に完全に準拠しています。