X線検査、特に3D CTとの組み合わせは、検査部品を破壊したり、変更したりすることなく、製品の品質を保証する最も効率的でコスト効率の高い検査方法です。
NDT - 今日の材料検査のためのスマートな手順
破壊的な試験方法（曲げ、潰し、ねじり試験、顕微鏡写真など）には、大きな欠点があります。それは、不可逆的な損傷を与えるため、検査対象の部品が検査後に生産工程に戻れないことです。デジタル化と工業生産の相互接続の時代において、非破壊検査は現代の品質管理と品質保証のための最も賢い選択であることが証明されています。個々の部品や生産工程全体の評価、特定の部品の形状や組成特性の評価など、最新のNDTはメーカーにフィードバックループ、統計的評価、スマート工場での自動化に使用できる貴重なデータを提供します。
X線とCTによる非破壊検査の基礎知識
工業用X線とは、部品の2D画像を生成する古典的なX線撮影法を指すのに対し、工業用CT（コンピュータ断層撮影）は、2DのX線画像を組み合わせて3D（立体）モデルを生成するX線撮影法です。両手法ともX線源が必要で、焦点から被写体を通してX線検出器に放射されます。検出器は、1Dのラインディテクターアレイ（LDA）または2Dフラットパネルディテクター（デジタルディテクターアレイ、DDA）で、放射線をピックアップします。最終的な画像では、濃淡の違いによって密度値が異なるため、材料の特性や欠陥が表示されます。
Comet Yxlonはどのような業界で使われているのですか？
ダウンタイム、リジェクト、リコールを低減 - Comet YxlonのX線およびCT検査ソリューションは、製造業者の製品品質と生産プロセスの最適化を支援します。これらの産業におけるCometの検査に関する専門知識の詳細については、こちらをご覧ください。
- 自動車関連
- 金属鋳造
- 科学・研究
- 航空宇宙
- エレクトロニクス
- 半導体
- 積層造形
- Eモビリティ
国際的な業界標準や規範への準拠
妥協のない品質：Comet Yxlonでは、以下のような国際的な業界標準や規範に準拠したX線とCT検査システムを設計・製造しています。
非破壊検査のための欧州規格
- DIN EN 462：非破壊検査、X線写真の画質
- DIN EN 13068: 非破壊検査、X線透視検査
- DIN EN 12681: 金属鋳造産業におけるX線透視試験、デジタル検出器を用いた技術
米国材料試験協会(ASTM)規格
- ASTM 2698：デジタル検出器アレイを用いたX線検査に関する標準的な実施方法
- ASTM 2737：デジタル検出器アレイの性能評価と長期安定性に関する標準的な実施方法
- ASTM E 1695：CT(コンピュータ断層撮影)システム性能測定のための標準試験方法