故障解析から特性評価、プロセスの最適化まで - Comet YxlonのX線・CTシステムは、品質管理・保証の新たな可能性を切り開きます。
さまざまなアプリケーションに対応する工業用X線・CT検査
自動車産業における100％インライン試験や、ランダムな製品サンプルのアットラインスポットチェックはX線とCTによる非破壊検査は品質管理と保証に不可欠なツールです。アプリケーションを問わず、Comet Yxlonのシステムは、メーカーが品質、安全性、信頼性の最高基準を満たし、生産停止やダウンタイムを回避できるようサポートします。
根本原因の究明：故障解析
部品が要求された材料規格に適合しない場合や、意図した機能を果たせない場合、エンジニアや科学者は故障解析プロセスを開始し、不適合の可能性のある原因を調査します。顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐため、専門家はX線やCTシステムを使用して根本的な原因を特定し、その後説明責任を果たします。故障解析の結果は品質検査報告書にまとめられ、生産プロセスの最適化に活用されます。
部品特性評価：重要な特性を決定する
多くの場合、コンポーネントの使用やさらなる処理には、品質、形状、負荷容量に関する情報が必要であり、業界標準やメーカーの要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。Comet Yxlonの検査システムでは、評価をサポートするソフトウェアとワークフローにより、特性評価を完全または部分的に自動化することが可能です。特性評価では、グランドプレーンの位置や穴の位置を指定するなどして、後続の処理ステップのためのインプットを提供します。
検査工程への自動化統合のためのさまざまなレベル
生産効率の最適化：工程管理
Comet YxlonのX線/CT検査システムは、生産品質における好ましくない傾向を把握するのに役立ちます。また、X線/CT検査システムから得られる貴重なデータを他のさまざまな生産工程と連携させることで、インダストリー4.0をフルに活用することができます。
