Cheetah EVO wurde entwickelt, um die Anforderungen von Industrie 4.0 zu erfüllen und ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Prüfung in der SMT- und Halbleiterindustrie sowie in Laboren.
Cheetah EVO Highlights:
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Zuverlässige, schnelle und wiederholbare Prüfungen – manuell und automatisch
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Automatische Void-Analyse mit VoidInspect
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Einfach zu verwendende, dynamische Bildverbesserungsfilter, z. B. eHDR
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Beste Laminografie-Ergebnisse mit micro3Dslice und FF CT Software
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Dosis-Reduktion, Dosis-Überwachung und Niedrigdosis-Detektormodus für empfindliche Bauteile
- Optionale wassergekühlte Röntgenröhre für einen stabilen Brennfleck
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Optional hohe Beladekapazität (< 20 kg)
Die optionale wassergekühlte FXT 160.51 Röntgenröhre
Prüfer kennen das Problem: Lange Scanzeiten führen häufig zu Bildverzerrungen und stellen eine Wiederholbarkeit der Prüfungen durch instabile Ergebnisse in Frage. Dies liegt an der steigenden Temperatur des Röhrengehäuses und des Targets, die zu einem Brennfleckdrift führen kann. Diesem Phänomen wirkt die neue wassergekühlte Röntgenröhre entgegen. Sie sorgt für eine zuverlässige Wärmeabfuhr und sorgt für einen stabilen Brennfleck und kristallklare Röntgenbilder auch nach langer Strahlzeit. Sie erzielen zuverlässige Prüfergebnisse, beim ersten genau wie beim x-ten Scan und können sich auf die Wiederholbarkeit der Röntgenprüfung zu jedem Zeitpunkt verlassen.
Sehen Sie sich Cheetah EVO in der Galerie an:
Optimierte, automatisierte Röntgen- und CT-Qualitätssicherung
Auf den Wunsch nach einem verbesserten automatisierten Betrieb reagiert das Cheetah EVO mit integrierten Workflows in der FGUI-Bediensoftware. Die Comet Yxlon FF CT Software ist so konzipiert, dass sie automatisch startet, um eine schnellere Rekonstruktion und Visualisierung zu ermöglichen. Durch den Einsatz des kinematischen Renderers und einer voreingestellten Auswahl an Transferfunktionen (TF) entsteht die realistischste plastische 3D-Visualisierung, die heute möglich ist.
Bereit für die Anforderungen von Industrie 4.0
In der smarten Fabrik von heute dreht sich alles um Konnektivität und selbstoptimierende Prozesse. Industrie 4.0 verlangt deshalb Qualitätskontrollsysteme, die verbesserte automatisierte Inspektionen bieten und ein integraler Bestandteil der Produktionslinie werden können. Auf Basis von Kunden-Input hat Comet Yxlon das Cheetah EVO System mit neuen Funktionen aufgerüstet, die Prüfungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Bildqualität, Verlässlichkeit und Wiederholbarkeit auf ein neues Niveau heben.
SMT-Prüfungen: große Leistung für kleine Teile
Durch die kontinuierliche Miniaturisierung von elektronischen Bauteilen müssen immer mehr Komponenten auf einer immer kleineren Fläche Platz finden. Für genaueste und wiederholbare Ergebnisse sollte ein Prüfsystem daher nicht nur die höchste Leistung und Auflösung liefern, sondern auch mit dynamischen Bildverbesserungsfiltern ausgestattet sein. Das Cheetah EVO verfügt über:
Große Flachdetektoren mit einem bis zu 50% größeren Inspektionsbereich für eine bessere Übersicht und schnellere Arbeitsprozesse durch weniger Schritte bei automatischen Abläufen
Beste Laminografie mit micro3Dslice, mit detaillierter 3D-Visualisierung für die schnelle und einfache Fehleranalyse – für erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu Mikroschliff
Automatische Void-Analyse mit VoidInspect CL oder DR, den Laminografie- oder Radioskopie-basierten Prüf-Workflows, die die schnelle zerstörungsfreie Auswertung von Lunkern in den Lötstellen von Leiterplattenkomponenten ermöglichen
THTInspect DR, die halbautomatische Defektanalyse für Füllstandprüfungen von THT-basierten Komponenten in 2D
Integration in die Produktionslinie: direkte Kommunikation mit Inline-AOI/AXI-Inspektionssystemen durch den Einsatz von ProLoop
Optionale hohe Beladekapazität (< 20 kg) mit verstärkter Mechanik und Probentisch: Mehrere Bauteile und elektronische Verbindungen in festen Gehäusen können zeitsparend gleichzeitig geprüft werden.
Cheetah EVO SMT-Anwendungen
- PCB
- BTC
- BGA
- LGA
- QFN/QFP
- THT
- IGBT
- LED
Halbleiter-Prüfungen: maximale Auflösung bei minimaler Spannung
Elektronische Komponenten und Halbleiter-Bauteile sind die Schlüsselelemente der meisten elektronischen Systeme. Aufgrund ihrer Kompaktheit und Dichte erfordert ihre Prüfung eine maximale Bildauflösung bei geringer Leistung und niedriger Spannung. Void-Zusammenstellungen, einschließlich Multi-Area-Voiding, benötigen genaue, wiederholbare Prüfroutinen. Das Comet Yxlon Cheetah EVO bietet:
- Einen hochempfindlichen Detektor mit optionalem Niedrig-Dosis-Modus
- Hohe Detailerkennung durch eine integrierte Bildkette
- Integrierte automatische Fehlererkennung mit FGUI (z.B. Voids in Bumps)
Cheetah EVO Halbleiter-Anwendungen
- Wafer und integrierte Schaltkreise (IC)
- Die-Attach-Verbindungen
- 3D-integrierte Schaltkreise
- TSV
- Sensoren
- MEMS und MOEMS
Inspektionen im Labor: führende Technologie für präzise Analysen
Prüfungen von elektronischen Komponenten in der Forschung und Entwicklung sind komplex und verlangen eine große Auswahl an Funktionen. Computertomografie ist ein Muss für detaillierte Analysen von Mikrobauteilen, wie sie in Batterien, Steckern und medizinischen Geräten eingesetzt werden.
Außergewöhnliche CT-Qualität dank einer Auswahl an hochempfindlichen Detektoren mit hervorragendem Kontrast-Rausch-Verhältnis
Realistische, lebendige Visualisierung durch Comet Yxlon FF CT Software, als integrierter Workflow im FGUI Nutzer-Interface mit 3D Cinematic Renderern, Artefakt-Reduktion und einer voreingestellten Auswahl an Transferfunktionen.
Cheetah EVO Labor-Anwendungen
- Batterien
- Steckverbindungen
- Verschiedene, kaum sichtbare Elektronikkomponenten
- Medizinische Materialien
- Militär- und Raumfahrtelektronik
Integration in die Produktionslinie mit ProLoop
ProLoop ist die Smart-Factory-Lösung von Comet Yxlon für die Optimierung von Produktionsprozessen. Sie ermöglicht die direkte Kommunikation mit den Inline-AOI/AXI-Inspektionssystemen und sorgt so für eine Ertragsverbesserung.
Technische Daten
Prüfteilgröße | 800 x 500 [mm] (31'' x 19'') |
Max. 2D-Scanbereich | 460 x 410 [mm] (18'' x 16'') |
Systemabmessungen (B/T/H) | 1650 x 1400 x 2050 [mm] |
Systemgewicht | 2200 kg |
FeinFocus Röntgenröhre | FXT-160.50 Mikrofokus oder FXT-160.51 Multifokus, 20 - 160 kV Spannungsbereich |
Aktiver Bereich Detektor | 1004 x 620 px (Flachdetektor 1308), 1004 x 1004 px (Flachdetektor 1313), 1276 x 1276 px (Flachdetektor 1616) |
Pixelabstand | 127 µm |
Bit-Tiefe | 16 bit |
Schrägansicht | +/- 70° (140°) |
3D-Modi | Laminografie (micro3Dslice), CT QuickScan, QualityScan |
Life Cycle Services
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