Röntgen und insbesondere die Kombination mit 3D-CT sind die effizientesten und kostengünstigsten zerstörungsfreien Prüfmethoden zur Sicherung der Produktqualität, ohne das Prüfteil zu zerstören oder zu verändern.
NDT– ein intelligentes Verfahren für die Materialprüfung von heute.
Zerstörende Prüfverfahren wie Biege-, Quetsch- und Torsionsversuche oder Schliffbilder haben einen großen Nachteil: Da sie zu irreversiblen Schäden führen, kann das zu prüfende Bauteil nach der Prüfung nicht wieder in den Produktionsprozess einfließen. Im Zeitalter der Digitalisierung und der vernetzten industriellen Produktion erweist sich die zerstörungsfreie Prüfung als die intelligenteste Wahl für die moderne Qualitätskontrolle und -sicherung. Ob bei der Bewertung einzelner Komponenten oder ganzer Produktionsprozesse, bei der Beurteilung der Geometrie oder der Beschaffenheit eines bestimmten Teils –NDT auf dem neuesten Stand der Technik liefert Herstellern wertvolle Daten, die für Rückkopplungsschleifen, statistische Auswertungen und die Automatisierung in der Smart Factory genutzt werden können.
Die Grundlagen der zerstörungsfreien Prüfung mit Röntgen und CT.
Während sich der Begriff industrielles Röntgen auf das klassische Röntgenverfahren bezieht, das zweidimensionale (2D) Bilder eines Bauteils erzeugt, ist die industrielle Computertomografie (CT) das Röntgenverfahren, das 2D-Röntgenbilder zu einem dreidimensionalen (3D) Modell kombiniert. Beide Verfahren benötigen eine Röntgenquelle, die die Strahlung vom Brennpunkt aus durch das Objekt sendet, und einen Röntgendetektor. Der Detektor, ein eindimensionaler Zeilendetektor (Line Detector Array, LDA) oder ein zweidimensionaler Flachdetektor (Digital Detector Array, DDA), nimmt die Strahlung auf. Im endgültigen Bild repräsentieren verschiedene Grautöne unterschiedliche Dichtewerte und zeigen somit Materialeigenschaften oder Defekte an.
Welche Branchen werden von Comet Yxlon bedient?
Weniger Ausfallzeiten, weniger Ausschuss, weniger Rückrufe – die Röntgen- und CT-Prüflösungen von Comet Yxlon unterstützen Hersteller bei der Optimierung von Produktqualität und Produktionsprozessen. Erfahren Sie mehr über unsere Prüfkompetenz in diesen Branchen:
- Automobilindustrie
- Metallguss
- Wissenschaft und Forschung
- Luft- und Raumfahrt
- Elektronik
- Halbleiter
- Additive Fertigung
- E-Mobilität
Einhaltung der internationalen Industriestandards und -normen.
Qualität ohne Ausnahmen: Comet Yxlon entwickelt und fertigt Röntgen- und CT-Prüfsysteme in Übereinstimmung mit internationalen Industriestandards und -normen, wie z. B. den folgenden:
Europäische Normen für zerstörungsfreie Prüfungen
- DIN EN 462: Zerstörungsfreie Prüfung, Bildqualität von Durchstrahlungsbildern
- DIN EN 13068: Zerstörungsfreie Prüfung, radioskopische Prüfung
- DIN EN 12681: Radioskopische Prüfung in der Metallgussindustrie, Technologie mit digitalen Detektoren
Normen der American Society for Testing and Materials (ASTM)
- ASTM 2698: Standardverfahren für Röntgenuntersuchungen mit digitalen Detektorarrays
- ASTM 2737: Standardverfahren für die Bewertung der Leistung und Langzeitstabilität digitaler Detektorarrays
- ASTM E 1695: Standardprüfverfahren für die Messung der Leistung von Computertomographie-Systemen (CT)
Software Suite
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