Die Röntgen- und CT-Systeme von Comet Yxlon wurden entwickelt, um die strengen Normen in Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie zu erfüllen und eine sichere und zuverlässige Prüfung von Flugzeugteilen und -materialien zu gewährleisten.
Präzise Prüfsysteme für eine anspruchsvolle Branche.
Da die Luft- und Raumfahrtindustrie und der Verteidigungssektor den strengsten Sicherheitsnormen unterliegen, sind diese etablierten Branchen ständig auf der Suche nach den besten Instrumenten und Methoden zur Qualitätssicherung, die es gibt. Die Prüfsysteme von Comet Yxlon unterstützen Hersteller in ihrem Bestreben, ihre Produktionsprozesse zu überwachen und zu verbessern, um Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Betriebszeit zu erhöhen.
Mögliche Aerospace-Bereiche und Anwendungen für Comet Yxlon Systeme
- Zivilluftfahrt für Passagier- und Frachttransport, Hubschrauber, Geschäftsflugzeuge
- Militärische Luftfahrt, Militärhubschrauber
- Kampfflugzeuge und Transporter
- Verteidigung
- New Space und Satelliten
- Waffen und Munition
- Schutz, Abschirmung
- UAV, Drohnen
- eVTOLs (z. B. Lufttaxis)
- Avionik
Voller Einsatz für die Forschung und Entwicklung von Werkstoffen.
Angesichts des Klimawandels und steigender Ressourcenpreise arbeitet insbesondere die Passagier- und Frachtflugzeugindustrie an innovativen Ansätzen für eine emissionsfreie Mobilität. Grundlage der Entwicklung ist die Erforschung neuer Werkstoffe, z. B. kohlenstofffaserverstärkter Kunststoffe (CFK) für den Rumpf oder die Innenausstattung. Doch auch für die Entwicklung neuer effizienter und emissionsfreier Antriebstechnologien, wie Batterien oder Wasserstoff, ist die Materialforschung unerlässlich. Die industriellen Röntgen- und CT-Systeme von Comet Yxlon unterstützen Hersteller und Ingenieure bei der Materialforschung und -entwicklung und der Verbesserung ihrer Produktionsprozesse.
Die Vorteile der 3D-CT-Prüfung gegenüber der 2D-Röntgen-Radioskopie.
Aufgrund der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten und flexiblen Auswertungsoptionen, die die Computertomografie (CT) bietet, orientiert sich die Luft- und Raumfahrtindustrie von der eher traditionellen 2D-Röntgendurchleuchtung zur 3D-CT-Prüfung um. Die Prüfung mit moderner CT-Technologie dauert zwar etwas länger als die Röntgenprüfung, liefert aber wesentlich umfassendere Daten. So lässt sich beispielsweise die genaue räumliche Lage von Defekten wie Poren nur mit CT und seiner Vielzahl von Blickwinkeln zuverlässig bestimmen. CT-Datensätze ermöglichen auch nachgelagerte Prüfungen des Bauteils in allen drei Dimensionen und ermöglichen verschiedene messtechnische Anwendungen.
Additive Fertigung: neue Wege in Produktion und Prüfung.
Ob zur Gewichtsreduzierung oder zur Integration neuartiger Kühl- und Kraftstoffkonzepte – die additive Fertigung (AM) ermöglicht die Herstellung neuer Bauteilgeometrien. Mit Hilfe des 3D-Drucks lassen sich insbesondere innerhalb von Bauteilen komplexe Strukturen erzeugen, die sich mit konventionellen Verfahren, wie z. B. dem Metallguss, in der Regel nicht herstellen ließen. Aufgrund der strengen Sicherheitsstandards in der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen innovative Komponenten, die mit neuen Technologien wie AM produziert werden, sorgfältigen Qualitätskontrollen unterzogen werden. Comet Yxlon hat die neuesten Technologie- und Marktentwicklungen rund um AM im Blick und entwickelt seine Röntgen- und CT-Prüfsysteme und deren Funktionalitäten so, dass sie den spezifischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtbranche entsprechen.
“Effect of Defect”: So hilft CT, die Auswirkungen von Fehlern zu bewerten.
Das bloße Vorhandensein eines Defekts in einem Bauteil sagt noch nichts darüber aus, ob er sich auf die Leistung z. B. eines Flugzeugs während seines gesamten Lebenszyklus auswirken wird. Deshalb ist es wichtig, genau zu bestimmen, welche Auswirkungen ein Defekt, wie z. B. eine Pore oder ein Riss, auf das Bauteil und damit auf das gesamte Flugobjekt hat. Mit Hilfe der Computertomografie lassen sich die genaue Größe und die räumliche Lage eines Defekts bestimmen. Diese Daten können als 3D-Modell in Simulationen verwendet werden, um zu prüfen, ob weitere Defekte oder Defektausbreitungen unter Belastung auftreten und schließlich zur Zerstörung des Bauteils führen können.
Batterien und Komponenten für elektrisches vertikales Starten und Landen.
Die Fähigkeit, komplexe und gewichtsoptimierte Komponenten mit AM zu entwickeln, sowie Fortschritte beim elektrischen Antrieb haben zu innovativen Flugzeugkonzepten wie eVTOLs geführt. Batterien sind eine sehr effiziente Lösung für diese Luftfahrzeuge, da ihre hohe Energiedichte vertikale Starts und Landungen sowie einen emissionsfreien Betrieb ermöglicht. Auch die fortschreitende Elektrifizierung der Flugzeugtechnologie (Avionik und elektrische und elektronische Systeme in Flugzeugen) rückt die Qualitätssicherung elektronischer Komponenten zunehmend in den Mittelpunkt. Yxlon unterstützt die Hersteller mit intelligenten Technologielösungen für die zuverlässige Prüfung von Batterien und elektronischen Komponenten.
New-Space-Anwendungen: von Nanosatelliten bis zu Mikro-Trägerraketen.
Private Unternehmen revolutionieren die Raumfahrt, einen Markt, der lange von Regierungen und Raumfahrtbehörden beherrscht wurde. New Space ist nicht länger eine Nische: Es entstehen neue Geschäftsmodelle für Anwendungen wie Internetdienste, Erdbeobachtung, intelligente Landwirtschaft oder autonomes Fahren. Die Infrastruktur im Weltraum wird durch Einzel- oder Schwarmkonstellationen von Satelliten realisiert, von denen einige nur die Größe eines Schuhkartons haben und mit Mikro-Raketen gestartet werden. Comet Yxlon CT-Prüfsysteme tragen zur Materialentwicklung im Bereich New Space bei und helfen, die Qualität der Bauteile während der Produktion zu sichern.
