Strangablageverfahren (FDM): Das Strangablageverfahren oder auch FDM (Fused Deposition Modeling) ist ein additiver Fertigungsprozess, der für komplexe Bauteilgeometrien und im Prototypenbau eingesetzt wird. Da diese Bauteile in ihren mechanischen Eigenschaften Spritzgussteilen noch unterlegen sind, wird die Ablage der einzelnen Filamente mittels Computertomografie überprüft, um Aufschlüsse zur Optimierung des Fertigungsprozesses zu erhalten.

Schichtverbund im Lagenaufbau: Dieser Ausschnitt eines Schichtverbunds im Lagenaufbau zeigt, wie Endlosglasfasern schichtweise in 0°/90°/0°-Ausrichtung aufgebracht worden sind. Diese Fertigungsmethode findet ihre Anwendung für Komponenten im Flugzeug-, Boots- und Automobilbau, da sie eine Festigkeit wie Metalllegierungen aufweisen, dabei jedoch wesentlich leichter sind. Im CT-Volumen kann man deutlich die Faserorientierung erkennen und das Material zuverlässig auf Delaminationen, Lunker oder Verformungen aufgrund äußerer Einwirkungen (z.B. Impacts) analysieren.

Kurzfaserverstärktes Polyamid: Diese Probe wurde aus kurzfaserverstärktem Polyamid gefertigt und mittels Ultraschall verschweißt. Die Ausrichtung der Fasern ist ein wichtiges Kriterium für die Festigkeit eines Bauteils. Mit der Computertomografie kann die Faserorientierung in einem dreidimensionalen Volumen komplett bestimmt werden. Dies war vorher nur durch sehr aufwändige Schliffbilder möglich, die keine vollumfängliche dreidimensionale Betrachtung zulassen. Das Verfahren eignet sich auch zur Optimierung von spritzgegossenen Bauteilen (Bestimmung der Faserorientierung und –länge) und zur Validierung von Prozesssimulationen.

Schäume: Schäume werden vorwiegend zur Wärmeisolation, aber auch im Leichtbau benutzt. Sie können für ihren jeweiligen Zweck optimiert werden, wenn man im Fertigungsprozess Einfluss auf die Größe und Verteilung der Poren nimmt. Es handelt sich hier um eine Schaumprobe, die von der Größe her einem Maiskorn entspricht. In Bild 1 sieht man das komplette CT-Volumen, das in Bild 2 digital angeschnitten ist, wodurch die Poren sichtbar werden. In Bild 3 wird mit der Negativansicht gearbeitet. Das Material wird ausgeblendet und die Luftbereiche farblich visualisiert, um die Porenstruktur zu untersuchen. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Poren von innen nach außen an Größe verlieren. Mit der CT-Software kann u. a. von jeder einzelnen Pore das Volumen und die Form im Verhältnis zur Lage berechnet werden. Mit diesen Daten ist es möglich, die Fertigungsprozesse gemäß den Anforderungen zu optimieren und Einfluss auf die mechanischen bzw. Wärmedämmungseigenschaften zu nehmen.